«Evolution follows Revolution»: con questo slogan Bystronic vuole sottolineare che la sua partecipazione alla EuroBLECH 2008, la più importante fiera a livello mondiale sulla lavorazione della lamiera, sarà focalizzata sulla presentazione di evoluzioni mirate di prodotti esistenti. Il ventaglio delle innovazioni è molto ampio e comprende:

• gli impianti di taglio laser BySpeed con ByLaser 6000, nonché gli impianti BySprint Pro e ByVention, entrambi con ByLaser 4400;

• l'impianto di taglio a getto d'acqua di grande formato ByJet Pro L;

• gli optional supplementari per le presse piegatrici della serie Beyeler Xpert;

• l'automazione dei processi con l'ausilio del pacchetto software CAD/CAM Bysoft, ampliato con nuovi moduli.

La presenza di Bystronic alla EuroBLECH sarà completata da highlight testate nella pratica, fra cui il sistema di carico e scarico automatico ByTrans per impianti di taglio laser e le presse piegatrici delle serie Hämmerle 3P, Beyeler Xpert e AFM EP. Gli operatori perspicaci che mirano a una crescita proficua e a lungo termine della propria azienda non dovrebbero mancare l'occasione di visitare lo stand Bystronic e di partecipare alle dimostrazioni delle diverse soluzioni.

L'impianto di taglio laser BySpeed di ultima generazione, con sorgente laser di 6 chilowatt, è un concentrato di potenza dinamico e affidabile per una massima produzione. Convince per la produttività unica nel suo genere su tutta la gamma di spessori delle lamiere e per l'elevata affidabilità grazie a sottosistemi perfettamente integrati tra loro e testati nella pratica. La sicurezza di processo dell'impianto e le spese di esercizio contenute garantiscono un funzionamento ineccepibile.

Dinamica pura: dal lancio di Byspeed di prima generazione, avvenuto nel 2001, il nome di questo impianto di taglio laser è diventato sinonimo di dinamica pura. La nuova BySpeed si inserisce perfettamente in questa tradizione e vanta, grazie alle trasmissioni DHM, velocità di posizionamento e valori di accelerazione impressionanti. I bassi costi di sistema, il grande campo utile sugli assi e i pesi secondari ridotti fanno delle trasmissioni DHM la risposta convincente di Bystronic alle trasmissioni lineari convenzionali.

Concentrato di potenza e spese di esercizio contenute: la sorgente laser ByLaser 6000 di Bystronic fornisce all'impianto notevoli 6 chilowatt di potenza. I moduli di eccitazione con tecnologia a semiconduttori e il compressore su cuscinetti magnetici sono esenti da usura. Il risultato è un'elevata potenza laser con spese di esercizio contenute e un'esemplare applicazione economica dell'intero sistema.

Affidabilità per una massima produzione: la nuova BySpeed 3015 si distingue per la massima produttività, soprattutto nella lavorazione di lamiere di forte spessore dove mette in mostra tutta la sua potenza. Inoltre, grazie alla possibilità di taglio ad aria compressa, l'impianto garantisce alte velocità di taglio anche con le lamiere sottili. I tempi accessori sono stati ulteriormente ridotti con il cambio tavola velocizzato del 30 percento, a beneficio di una maggiore produzione. Anche in fatto di affidabilità, l'impianto è una categoria a sé. Questo grazie non da ultimo all'integrazione di sottosistemi testati nella pratica e all'ottimizzazione dei cammini ottici. I percorsi ottici sono protetti da soffietti cilindrici a bassa usura. L'elevata sicurezza di processo è garantita inoltre dalle più avanzate tecnologie di taglio e di perforazione come il nuovo sistema CPP (Controlled Pulsed Piercing).

È un impianto di taglio laser ad alta velocità unico nel suo genere per la massima efficienza ed economicità. Si tratta della nuova BySprint Pro 3015 con una potenza laser di 4,4 chilowatt, nettamente superiore rispetto al modello precedente. Gli altri perfezionamenti apportati, rendono probabilmente questa BySprint l'impianto di taglio laser per lamiere sottili più efficiente in assoluto.

Velocità record nel taglio di lamiere sottili: BySprint Pro vanta tempi di lavorazione minimi soprattutto grazie all'abbinamento efficiente di taglio al plasma ad alta velocità ed elevata dinamica della macchina. A questo si aggiungono il taglio ad aria compressa, la testa di taglio da 3,75 pollici di nuova concezione e il breve tempo di avvio della sorgente laser che insieme si traducono in una più rapida elaborazione degli ordinativi. Con la testa da 3,75 pollici i tempi di taglio delle lamiere sottili risultano inferiori del 15 fino al 40 percento rispetto a quelli ottenuti con una testa di taglio da 5 pollici.

Massima economicità: le spese di esercizio ridotte al minimo abbinate alla straordinaria efficienza dell'intero sistema rendono l'elaborazione degli ordinativi estremamente economica con chiari vantaggi sulla concorrenza per l'operatore. L'economicità dell'impianto si manifesta già a livello della sorgente laser ByLaser 4400, grazie al sistema di eccitazione esente da usura e al compressore su cuscinetti magnetici. Rispetto a prodotti comparabili della concorrenza, il consumo di energia elettrica risulta sensibilmente inferiore e ciò è dovuto non solo all'elevato rendimento della sorgente laser, ma anche allo spegnimento automatico del sistema di eccitazione all'apertura della porta scorrevole e alla potenza di 0 watt assorbita dal laser in regime di standby. L'impiego di Lasermix® 312 riduce inoltre le spese di consumo, perché la quantità di gas laserante necessaria è inferiore rispetto a quella con gas singoli. La qualità di taglio rimane elevata e costante. Spese di esercizio contenute da un lato, elevata efficienza e precisione dall'altro: la sorgente laser seduce con la sua qualità costante del raggio, mentre la concezione evoluta della macchina combinata con le tecnologie di taglio più avanzate garantisce una lavorazione del materiale precisa e sicura nel processo.

L'innovazione più significativa del più piccolo impianto di taglio laser per formati standard di lamiera è il raddoppiamento della potenza laser: ByVention è ora disponibile con sorgenti laser di 2200 e 4400 watt. Inoltre, la versione 4400 watt è dotata di serie di due teste di taglio (5 e 7,5 pollici). Nella variante 2200 watt la testa di taglio da 7,5 pollici è disponibile come optional. Un'altra novità è la possibilità di valorizzare ByVention con il controllo di elevate prestazioni ByVision, indipendentemente dalla sorgente laser scelta.

Maggiori prestazioni: grazie alla maggiore potenza laser ByVention raggiunge velocità di taglio superiori. Inoltre, i tempi di perforazione si riducono e la quota di tempo produttivo aumenta considerevolmente perché sono necessari meno tagli di separazione. ByVention con potenza laser 4400 watt significa per l'operatore una maggiore efficienza della gestione dei costi. L'operatore risparmia così denaro contante con l'acciaio già a partire da 4 millimetri, con l'acciaio inossidabile da 2 millimetri e con l'alluminio da 1 millimetro. Cento per cento di rendimento in più con solo il sette per cento di superficie di appoggio in più: ByLaser 4400 è integrato con minimo ingombro nel telaio della macchina.

Maggiore precisione e flessibilità: ByVention convince per la sua precisione di taglio non da ultimo grazie alla costruzione in fusione minerale antivibrazioni. La potenza laser raddoppiata e la testa di taglio supplementare da 7,5 pollici estendono questa precisione anche alle lamiere più spesse. Il controllo di elevate prestazioni ByVision, disponibile come optional per ByVention, consente maggiore flessibilità, maggiore comfort e un potenziale nettamente superiore per la lavorazione di pezzi speciali. Questo vale soprattutto per utenti high-end. Gli operatori meno esperti approfittano sempre ancora del controllo semplice e intuitivo tramite dispositivo di comando manuale con schermo tattile, programmi e parametri di taglio predefiniti.

Il potenziale di ByVention con potenza laser 4400 watt può essere sfruttato al meglio nella lavorazione di lamiere di acciaio, acciaio inossidabile e alluminio di spessore compreso tra quattro e otto millimetri o quando sono richiesti spigoli di taglio privi di ossidi. Con l'utilizzo di azoto, questo sistema di impianto comporta un netto vantaggio in termini di velocità già a partire da lamiere di un millimetro di spessore.

ByJet Pro L è l'impianto di taglio a getto d'acqua produttivo e preciso per particolari grandi e piccoli. La grande novità rispetto al modello precedente è il ponte di taglio che può essere dotato di ben quattro sottili teste di taglio comandate singolarmente. L'ampia tavola di lavorazione consente all'impianto di operare con un ventaglio pressoché illimitato di applicazioni.

Pezzi straordinari: ByJet Pro L è disponibile con campi di taglio che vanno da 2 x 3 metri a 16 x 3 metri. Questo consente di estendere la lavorazione anche a pezzi le cui dimensioni ne precludono la produzione su impianti convenzionali, con l'optional del taglio di tubi circolari e profilati fino a una lunghezza massima di 7,7 metri. Le lamiere e le lastre di grandi dimensioni sono inoltre più convenienti per unità di superficie rispetto ai formati più piccoli con un conseguente risparmio di costi. Grazie all'ampia superficie di taglio l'operatore beneficia anche di tempi accessori ridotti visto che l'impianto può avere un funzionamento prolungato senza presidio.

Produttività senza pari: una caratteristica peculiare di ByJet Pro L è la suddivisione del campo di lavoro in singole aree di taglio. Ne deriva una netta riduzione dei tempi accessori e un sensibile aumento della produttività. Alternando il taglio nella metà anteriore e posteriore dell'impianto, il settore opposto può essere scaricato e caricato. La manipolazione del materiale è ottimizzata dall'impiego di cassette intercambiabili, prelevate e inserite in modo semplice e assolutamente sicuro con un giogo di sollevamento. Il sistema di sicurezza integrato consente di caricare e scaricare comodamente anche materiali grezzi o particolari grandi e pesanti su tre lati dell'impianto.

Impiego versatile: con ByJet Pro L tutti gli ordinativi, dalle lavorazioni singole fino alle grandi serie, vengono gestiti in modo vantaggioso e questo per una gamma pressoché illimitata di materiali. Il numero delle teste di taglio utilizzabili nel singolo caso può essere adattato alla geometria dei particolari con la grande flessibilità. Per i particolari grandi si ricorre a un'unica testa di taglio, mentre la produzione di pezzi piccoli o lunghi e stretti avviene con le quattro teste di taglio. Grazie alla comoda programmazione di tutti e quattro gli assi Z anche la produzione delle serie più piccole (grandezza minima del lotto 4) può essere realizzata economicamente con tutte e quattro le teste di taglio.

Precisione massima e costante nel tempo: ByJet Pro L vanta una durata di esercizio estremamente lunga e una precisione costante nel tempo. Il taglio di alta precisione è principalmente dovuto al telaio della macchina, stabile e strutturato a moduli, nonché al fissaggio sicuro del materiale mediante un sistema meccanico di bloccaggio. La massima precisione è inoltre garantita dalla testa di taglio di facile utilizzo tipo HPT (High Precision Tool), dalla valvola di taglio altamente dinamica e dalla scansione di altezza con protezione anticollisione integrata. Due moltiplicatori di pressione azionati singolarmente e regolati tramite un microcontroller garantiscono lato pompa una pressione costante, lineare e a variazione continua.

Massima precisione di ripetizione premendo un tasto – con questa promessa lo scorso autunno è stata lanciata la pressa piegatrice Beyeler Xpert che nel frattempo si è guadagnata un'eccellente reputazione presso i numerosi operatori. Alla EuroBLECH 2008 verranno presentati quattro optional supplementari con cui la Beyeler Xpert sarà in grado di soddisfare ancora meglio le esigenze specifiche di singoli clienti.

Robot di piegatura: la prima opzione riguarda la definizione di un'interfaccia per il funzionamento autonomo con un robot di piegatura, che consente di aumentare fino al 40 percento la capacità produttiva della macchina. L'interfaccia è predisposta per accogliere robot di diversi fornitori e lascia all'operatore piena libertà nel scegliere la soluzione ottimale.

Sistema di misura laser degli angoli (LAMS): Il sistema LAMS è un optional interessante quando si tratta di lavorare materiali costosi o di piegare elementi di grandi dimensioni e di forte spessore in piccole serie. Senza misurazioni manuali vengono piegati correttamente sin dal primo passaggio anche pezzi che non sono stati tagliati nella direzione di laminazione.

Piegatura in tandem: la terza opzione offre la possibilità di accoppiare all'occorrenza due sistemi Beyeler Xpert per utilizzarli in tandem come un'unica grande macchina. La piegatura di pezzi piccoli o extralunghi diventa così semplice ed economica.

Telediagnosi: con l'ausilio di questo strumento la Helpline di Bystronic può accedere ai dati essenziali ai fini del processo e consultare lo stato dei singoli componenti dell'impianto. I lavori di manutenzione vengono così avviati ed eseguiti in modo rapido e mirato. Per il cliente significa una riduzione dei tempi di fermo macchina e un'ulteriore ottimizzazione in termini di rispetto delle scadenze e di economicità.

Bysoft è la soluzione CAD/CAM di facile utilizzo e di elevate prestazioni per i sistemi di taglio e piegatura Bystronic che alla EuroBLECH verrà presentata con due moduli software supplementari.

Plant Manager Cutting (PMC): con PMC, Bystronic offre ai clienti uno strumento nuovo e unico nel suo genere per la pianificazione concreta e il monitoraggio di tutti i processi di taglio laser e a getto d'acqua. Questo modulo Bysoft riprende autonomamente i dati dal sistema di gestione ordini (ERP) e le geometrie dal programma CAD e crea automaticamente dei piani di taglio in perfetta sequenza. I piani vengono poi raggruppati in base al principio «Best-Workflow» e assegnati ai singoli impianti. PMC permette soprattutto ai clienti con grandi volumi di pezzi o un'alta diversità di materiali e particolari di produrre con un'economicità mai vista prima e garantisce un accesso pressoché immediato a tutti i dati essenziali di produzione e delle macchine.

CAD/CAM 3 assi: questo nuovo modulo per il taglio a getto d'acqua permette di produrre in modo vantaggioso pezzi formati semplici. Il CAD/CAM 3 assi rende spesso superflui sia l'investimento in un impianto di taglio a getto d'acqua a 5 assi, sia la complessa e dispendiosa programmazione su 5 assi. I pezzi formati possono essere tagliati in modo semplice, al pari della costruzione e della produzione sul proprio impianto di taglio a getto d'acqua dei rispettivi dispositivi di serraggio in lamiera. Con CAD/CAM 3 assi l'operatore si distingue dalla concorrenza e aumenta l'attrattiva della sua impresa verso i clienti.

 
EuroBLECH 2008: padiglione 12, stand B30/B48.

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Dal 1.01.2008 è effettiva la nuova organizzazione

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